铁合金烘烤炉

【进料粒度】:暂无【生产能力】:暂无
【应用范围】:铁合金

产品介绍

合金烘烤炉是烘烤铁合金的专用设备,通过对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水份烘烤,在200℃内进行脱游离水份烘烤,在400-600℃内进行脱结晶水份烘烤。使合金达到要求温度,能满足炼钢工艺要求,实现缩短冶炼时间,提高钢材质量的目的。

技术说明:

由于合金料在200℃左右脱游离水,在400-600℃内脱结晶水,合金料需要脱水,加热温度必须达到400℃以上,因此铁合金烘烤装置作为烘烤铁合金的专用设备,必须满足以下要求:

1、合金料经过加热,达到400-500℃;

2、 加热形式:间接加热形式,采用烘烤炉形式,形成过热风(500-600℃),用过热风加热合金块;

3、 燃烧采用过氧燃烧,煤气燃烧率在99%以上,形成无害烟气;

4、燃烧器口采用耐热钢,延长使用寿命;

5、控制方式:手动控制;自动点火;

6、点火气体:乙炔或天然气;

7、 燃烧介质:转炉煤气;

性能特点

1、转炉煤气通过燃烧器燃烧,产生约1200℃左右的高温烟气,吹进燃烧室,在燃烧室内与所配冷风初步混合,并在高温下进一步反应,燃尽高炉煤气(一氧化碳);形成无毒的约800℃左右的高温烟气;在燃烧室末端,热烟气与配风充分混合,形成500-600℃左右的热风。

2、由于合金使用上,炼钢是间断性出料,加热是连续性加热,且加热的热风喷口在合金料仓的底部,形成自下向上逆流加热,使料仓出料接近热风温度,达到400-500℃。

3、由于热风温度过高,为保证热效率,可以给热风管道加保温。


工作原理

设备构成

设备由转炉煤气燃烧器,混风用热风炉,助燃风机,冷风混风风机,热风管路及电控系统组成。

1、燃烧器含自动点火烧嘴:

自动点火烧嘴和煤气烧嘴头均为不锈钢;

2、混风用热风炉由燃烧室,内衬(不锈钢)及热风炉外壳组成,混风机构实现最后热风,实现烘烤用的热风

3、观火孔可以清楚观测火焰样式,掌控火焰燃烧情况。

4、助燃风机供烧嘴燃烧用空气。

5、冷风混风风机直接进入混风用热风炉,迅速提升自己温度,降低高温热风温度,调和成工艺需要的热风温度。

6、热风管路输送料仓热风。

7、电控系统由快切阀门,检测系统,报警系统组成;由PLC控制,触摸屏操作,实现自动点火;熄火保护,流量监测,自动控温,煤气快速切断。

四、功能体现:

1、自动点火:实现电子自动点火。

2、火焰检测,熄火保护:配备火焰探头,如果发现灭火,会马上切断煤气,并实现声光报警。

3、压力低报警:煤气压力低于5kPa,风压力在低于3kPa,压力过低声光报警。

4、停电保护:停电的时候,煤气快速切断,以免造成危险。

5、流量监测:煤气配有流量计,随时显示煤气流量。

6、温度检测,自动控温:根据温度采集数据,PLC自动控制变频风机,调控热风温度。

7、煤气快切阀:备有煤气快切阀,在发生故

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